Estudiante colombiano crea prótesis de brazo con materiales reciclables que mejora la calidad de vida de cientos de personas

Ayudar a personas discapacitadas y al planeta, los motivos que impulsan la creación de prótesis a partir de materiales reciclables

Desde la facultad de ingeniería industrial en la Universidad Manuela Beltrán, Camilo Rodríguez, diseñó una prótesis de brazo que integran tecnologías para cambiarle la vida a las personas con alguna discapacidad de los miembros superiores.

La idea de este producto es ser uno de los más usados gracias a la integración de tecnología de punta que tiene múltiples beneficios y  gracias a su bajo costo, puede darle una oportunidad a las personas que necesitan una prótesis y por su costo alto no pueden acceder a ellas.

“Desarrollé esta prótesis corta, precisamente, porque no era funcional hacer una tan larga que incrementara el costo de adquisición”, aseguró el estudiante para La FM.

Una gran idea que ayudará a cientos de personas

Una de las materias que se imparte en la carrera de ingeniería industrial es Diseños de Productos o Procesos. Fue precisamente en esa clase que Rodríguez diseñó la prótesis. Primero generó un prototipo de brazo corto con un imán en la punta con la finalidad de adaptarlo a objetos como cepillos de dientes, cubiertos, máquinas de afeitar y elementos de trabajo.

Una opción que mejora la calidad de vida de las personas con discapacidad

El material con el que está elaborada la prótesis es liviano y flexible, además es fácil de poner y tiene una variedad de piezas intercambiables que facilita la vida de estas personas.

Gracias a esta creación, las personas discapacitadas tendrán acceso a un aliado para realizar movimientos que logran cambiar su vida diaria y es de mucha utilidad.

La prótesis está fabricada con material reciclable

Las botellas plásticas son la materia prima de estas prótesis. Está recubierta con cuerina y tiene una serie de imanes que permiten el intercambio de piezas. De esta manera, el precio de venta es económico y cuenta una tecnología de bajo costo que permite el fácil acceso a todos quienes la necesiten. El valor comercial de esta prótesis es de 100.000 pesos.

La prótesis ya está disponible en el Centro Iberoamericano de Autonomía Personal y Ayudas Técnicas.

“Calculando los precios con los accesorios, el tapizado y la termoformación del plástico al molde del paciente, no supera los $100.000”, indica.

No es la primera vez que surge un emprendimiento así

En 2016, Christian Silva, un estudiante de doctorado de la Universidad Nacional de Colombia. Para  hacer realidad la fabricación de prótesis, Christian  utilizó ácido  poliláctico, un material flexible llamado Ninja- flex y otro de nombre PET, el cual resulta de reciclar botellas de agua.

Mediante su experiencia y el desarrollo de la prótesis decidió ayudar a la Fundación Materialización 3D, a la que dona prótesis para niños de bajos recursos.

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